Линия травления и фосфатирования катанки
Преимущества и тенденции развития автоматизированной обработки травлением:
Автоматизированное оборудование для обработки поверхности травлением имеет преимущества, с которыми традиционные методы травления и другие методы бескислотной обработки не могут сравниться:
★Хорошее качество поверхности—— используемая среда по-прежнему является кислой, поэтому качество поверхности сохраняет преимущества традиционного травления;
★Автоматическое производство—— непрерывное автоматическое производство, высокая эффективность производства, большая производительность, различные параметры процесса контролируются компьютером, производство осуществляется автоматически.Процесс стабилен, особенно подходит для крупносерийного централизованного производства;
★Низкая стоимость производства—— автоматический контроль параметров процесса, производственный процесс можно оптимизировать с разумной и эффективной циркуляцией производственных сред.Использование колец и автоматизация производства позволяют эффективно снизить затраты на персонал.Эти факторы делают автоматизированным травильное оборудование.Стоимость эксплуатации оборудования значительно ниже, чем при традиционном травлении;
★Низкое загрязнение окружающей среды—— автоматизированное травильное оборудование может быть оснащено современными устройствами очистки сточных вод и отходящих газов в сочетании с характеристиками собственного оборудования. Достижение относительно низких выбросов и минимального загрязнения завода и его окрестностей.Специально для обработки кислотным туманом и очистки воды.С другой стороны, при наличии подходящего оборудования для регенерации кислоты и очистки сточных вод можно даже добиться нулевого уровня выбросов.
★ С развитием технологий автоматизированное травильное оборудование постепенно будет обеспечивать бесперебойную связь с системами отслеживания логистики, MES, ERP и другими системами.Благодаря Индустрии 4.0, машинному зрению, облачным большим данным и другим технологиям можно достичь более высокой степени интенсивного, автоматизированного и разнообразного производства, что принесет предприятию огромные экономические выгоды.
Выбор оборудования
Отличие различных типов травильных линий:
★Круглый тип — подходит для катанки из высоко- и низкоуглеродистых материалов с аналогичными технологическими требованиями, с высокой эффективностью, большой производительностью и хорошей отказоустойчивостью;
★U-тип — подходит для катанки с высоким и низким содержанием углерода и катанки из нержавеющей стали различных сортов и требований к обработке, с большой производительностью;
★Прямой тип — подходит для производителей с компактной структурой предприятия и низкими требованиями к производительности.Разнообразию катанки нет предела.
Типичная конфигурация процесса
Функции
★ Новое поколение манипуляторов:
• Специально изготовленная электрическая таль для линии травления, с высоким уровнем защиты и коррозионной стойкостью;
• Управление полным приводом, 4 мобильных двигателя работают синхронно, что значительно повышает надежность и отказоустойчивость работы оборудования;
Выход из строя одного двигателя не влияет на работу манипулятора;
• Подвижная шкивная рама с двусторонним управлением в сочетании с многонаправляющей конструкцией роботизированной руки обеспечивает стабильную работу и низкий уровень шума;
• В подвижной шкивной раме используется механизм трехходового направляющего колеса со структурой 2×2, обеспечивающий стабильность и отсутствие вибраций процесса подъема и опускания;
• Многогрупповой рулевой механизм со структурой 2х4, гибким рулевым управлением, низким уровнем шума и отсутствием застревания рельсов;
• Радиус поворота гусеницы может составлять всего 3 метра, а ее компоновка компактна.По сравнению с аналогичной продукцией экономится 1/3 производственной площади;
• Манипулятор не контактирует напрямую с гусеницей во время ходьбы, гусеница не изношена;
• Оборудован датчиком подъема абсолютных значений для точного контроля положения подъема и постоянного контроля состояния подъема для обеспечения безопасной работы;
• Каждый манипулятор оснащен датчиком линейного позиционирования, который всегда сообщает о текущем рабочем положении манипулятора с разрешением 0,8 мм, гарантируя точную работу манипулятора;
• Специально оптимизированная механическая конструкция, длительный срок службы деталей, простота обслуживания и ремонта, а также быстрая замена деталей.
• Специально изготовленная электрическая таль для линии травления, с высоким уровнем защиты и коррозионной стойкостью;
• Управление полным приводом, 4 мобильных двигателя работают синхронно, что значительно повышает надежность и отказоустойчивость работы оборудования;
★ Выход из строя одного двигателя не влияет на работу манипулятора;
• Подвижная шкивная рама с двусторонним управлением в сочетании с многонаправляющей конструкцией роботизированной руки обеспечивает стабильную работу и низкий уровень шума;
• В подвижной шкивной раме используется механизм трехходового направляющего колеса со структурой 2×2, обеспечивающий стабильность и отсутствие вибраций процесса подъема и опускания;
• Многогрупповой рулевой механизм со структурой 2х4, гибким рулевым управлением, низким уровнем шума и отсутствием застревания рельсов;
• Радиус поворота гусеницы может составлять всего 3 метра, а ее компоновка компактна.По сравнению с аналогичной продукцией экономится 1/3 производственной площади;
• Манипулятор не контактирует напрямую с гусеницей во время ходьбы, гусеница не изношена;
• Оборудован датчиком подъема абсолютных значений для точного контроля положения подъема и постоянного контроля состояния подъема для обеспечения безопасной работы;
• Каждый манипулятор оснащен датчиком линейного позиционирования, который всегда сообщает о текущем рабочем положении манипулятора с разрешением 0,8 мм, гарантируя точную работу манипулятора;
• Специально оптимизированная механическая конструкция, длительный срок службы деталей, простота обслуживания и ремонта, а также быстрая замена деталей.
★ Компактная компоновка, стальная конструкция заводского изготовления, высокопрочное болтовое соединение, комплексная антикоррозионная обработка.
• Простота обслуживания и экономия на заводских инвестициях;
• Станция технического обслуживания размещается внутри производственной линии и не занимает внешнего пространства;
• Прочнее и безопаснее, чем традиционная сварка, полностью устраняет напряжение;
• Оборудование красивое и элегантное, легко устанавливается, а сроки строительства короткие;
• Поверхность основной стальной конструкции подвергается дробеструйной очистке, чтобы обеспечить прочность и герметичность последующего антикоррозионного покрытия;
• После дробеструйной обработки поверхность обрабатывается антикоррозийным покрытием и наносится антикоррозийное покрытие из хлоркаучука, поэтому можно не беспокоиться о коррозии.
★ Травление использует технологию фильтрации внешней циркуляции резервуара:
• запатентованная технология;
• Отсутствие нагревательных элементов и змеевиков в травильной ванне;
• Динамическое турбулентное травление катанки улучшает эффект травления, а также позволяет хорошо травить зазоры катанки;
• Повышение эффективности травления на 10~15%;
• Остаток онлайн-фильтра вне резервуара, онлайн-удаление остатков, увеличивает срок службы соляной кислоты более чем на 15% и экономит производственные затраты;
• Цикл очистки и технического обслуживания резервуара с кислотой длительный, что снижает трудоемкость.
★ Эффективная технология рециркуляции воды:
• Синхронная противоточная очистка водного цикла реализует постепенное использование водных ресурсов;
• Конденсат пара возвращается в бак теплой воды;
• Потребление воды может составлять всего 40 кг/тонну, что снижает производственные затраты.
★ Система полной промывки:
• Одновременная промывка под высоким давлением внутренней и внешней поверхности катанки;• Сотрудничая с устройством вращения катанки, оно может очищать контактную поверхность катанки и крюка без тупиков;
• Каждая промывочная насадка оснащена индивидуальным универсальным шарниром, который можно отрегулировать под оптимальный угол промывки;
• Механизм смыва гибкий и изысканный, а обслуживание простое и удобное;
• Управление двойным водяным насосом: водяной насос высокого давления отвечает за промывку, а водяной насос низкого давления опрыскивает поверхность катанки для защиты;
• Промывочная вода используется повторно, не беспокоясь о расходе воды.
Примечание. Процесс промывки после травления очень важен во всем процессе травления и фосфатирования, что напрямую влияет на последующую обработку фосфатированием;плохой эффект промывки сократит срок службы фосфатирующего раствора.После того, как остаточная кислота попадает в раствор фосфатирования, раствор фосфатирования легко почернеет, и срок службы значительно сокращается;Неполное промывание также приведет к ухудшению качества фосфатирования, появлению красной или желтой поверхности, короткому времени хранения и ухудшению качества вытяжки.Производители металлопродукции с повышенными требованиями используют комплексную систему промывки.
★ Усовершенствованная и надежная система фосфатирования и удаления шлака.
• Полностью автоматический прерывистый режим работы без ручного управления;
• Система фильтрации большой площади, автоматическая очистка и выгрузка шлака;
• Прозрачная фосфатирующая жидкость автоматически возвращается в резервуар для фосфатирования, дополнительный резервуар для прозрачной фосфатирующей жидкости не требуется;
• Теплопотери фосфатирующего раствора в процессе циркуляционной фильтрации невелики, что способствует снижению энергозатрат;
• Надежная работа, небольшая занимаемая площадь, низкий уровень шума и низкое энергопотребление;
• Простое управление, низкие эксплуатационные расходы и удобное обслуживание.
★ Усовершенствованная система управления и надежный дизайн программы:
• Двустороннее позиционирование линейного датчика и бесконтактного переключателя в сочетании с программным алгоритмом для предотвращения столкновений;
• Строгий контроль безопасности и настройка датчиков безопасности во избежание несчастных случаев и обеспечения безопасности персонала;
• Высокая точность позиционирования, погрешность позиционирования ≤ 5 мм;
• Экран дисплея HMI полностью соответствует текущему положению манипулятора на месте и положению подъема крюка;
• Пользователи могут настраивать различные технологические процедуры;
• В зависимости от типа катанки оператор может выбрать процесс травления и фосфатирования одной кнопкой при загрузке;
• Производственный процесс можно корректировать в любой момент производственного процесса, с гибким контролем;
• Отслеживать и записывать состояние процесса каждого рулона во время процесса травления и фосфатирования;
• Функция BYPASS, позволяющая осуществить промывку одной кнопкой;
• Различные отчеты могут быть настроены в соответствии с потребностями пользователей, что позволяет пользователям удобно запрашивать и записывать;
• Используйте шлюз беспроводного промышленного Ethernet в сочетании с ПЛК шлюза для достижения надежного управления в режиме реального времени;
• Можно выбрать использование системы RFID или штрих-кода, автоматически согласовывать процесс и отслеживать путь катанки в любое время;
• Вы можете использовать интерфейс Интернета вещей, управление облачной платформой, а мобильные телефоны и планшеты могут быть удаленно подключены к сети;
• Интерфейс системы MES можно зарезервировать, а систему MES можно легко подключить к этому оборудованию, что удобно для управления производством.
★ Строгий контроль качества и производство:
• Все металлоконструкции и манипуляторы подлежат дефектоскопии;
• Все резервуары тестируются на 24-48 часов наполнения водой;
• Все электрические шкафы управления и шкафы распределения питания соответствуют сертификации 3C.
