Услуга

Подъемный крюк С-образного типа изготовлен из углеродистой стали марки Q235B. Поверхность обработана тремя видами ткани и пятью маслами для защиты от коррозии, а толщина покрытия из стекловолокна может быть изменена в соответствии с требованиями заказчика.

Крючки с покрытием из стекловолокна можно использовать неограниченно долго, пока стекловолокно остается целым. Однако, если оно сломается, потребуется новое покрытие из стекловолокна; в противном случае внутренняя углеродистая сталь сильно подвергнется коррозии, что сделает крючок непригодным для использования. Поэтому мы рекомендуем регулярно проверять покрытие из стекловолокна на крючках. Для нержавеющей стали ежегодно корродирует примерно 1-2 мм покрытия.

1. Для достижения годовой производственной мощности в 100 000 тонн требуется 10 роботов.

2. В производстве используются девять роботов, один из которых хранится на ремонтной станции в качестве запасного.

1. Вдоль линии расположена станция технического обслуживания, куда по подвижным рельсам можно транспортировать неисправные или запасные манипуляторы.

2. Диспетчерская обычно располагается внутри линии, на операционном пункте второго этажа, но может также находиться за пределами линии.

3. Площадь диспетчерской составляет приблизительно от 10 до 15 квадратных метров.

Рекомендуется настроить все три резервуара таким образом, чтобы каждый из них мог использоваться независимо. В обычных условиях третий резервуар с кислотой пополняется новой кислотой с помощью дозирующего насоса, а первый резервуар используется для слива отработанной кислоты.

После травления первый резервуар промывают, и некоторые клиенты также используют его после промывки.

Корзину шлака (20-30 л) можно получить примерно за 45 минут. Рекомендуется запускать процесс сразу после начала производства.

Хорошие отечественные производители используют известковое мыло. Известь — это чистая известь, а известковое мыло — это смесь извести и мыла. Последнее имеет более однородную порошкообразную консистенцию и лучшие смазывающие свойства.

1. Для сушки используется двойной нагрев, включающий электричество и пар, а также два циркуляционных вентилятора для ускорения процесса сушки.

2. Когда требуется сушка, робот отправляет запрос, и верхняя крышка сушильного желоба автоматически открывается. Робот перемещает катушку в сушильный желоб, и крышка закрывается. Сушка продолжается приблизительно 5 минут (время можно регулировать). По истечении времени сушки крышка автоматически открывается, и робот поднимается с катушкой, выходя из сушильного желоба, закрывая крышку для сохранения тепла внутри.

Пар более экономичен и может использоваться также в сочетании с газом и электричеством.

Лебедки с обеих сторон двери приводят в движение тросы, заставляя их подниматься и опускаться с одинаковой частотой, то есть дверь закрывается и открывается.

Если сломался круговой подъемный механизм, его можно отнести в зону технического обслуживания для замены или ремонта; если сломался линейный подъемный двигатель, его можно сразу же снять для замены или ремонта.

Наши туннели имеют модульную конструкцию, поэтому вы можете снять одну сторону туннеля и вынуть желоб, чтобы установить его на место.

1. Паропровод расположен с одной стороны линии травления.

2. К любому резервуару, требующему подогрева, необходимо подсоединить паропровод к паропроводу.

3. После подключения пар разделяется на два потока: один оборудован автоматическим регулирующим клапаном, а другой — ручным. В нормальных условиях автоматический регулирующий клапан автоматически регулирует поток пара в соответствии с заданной температурой. В нештатных ситуациях для ручной регулировки потока пара можно использовать ручной клапан.

4. После попадания в теплообменник высокотемпературный пар подвергается процессу теплообмена и превращается в низкотемпературную горячую воду, которая вытекает из выходного отверстия теплообменника.

5. Выход теплообменника оборудован пароотводчиком для автоматического слива, а также комплектом ручных клапанов. В нештатных ситуациях, например, при засорении пароотводчика, ручной клапан может быть открыт, что позволяет продолжить процесс слива и тем самым обеспечить нормальный нагрев резервуара.