Leave Your Message

Решение

Травление и фосфатирование проволоки перед
Травление и фосфатирование многих металлических изделий обычно осуществляется методом погружения, и существует множество способов применения травления и фосфатирования проволоки:
1
2
На площадке устанавливается несколько резервуаров, и оператор с помощью электрической лебедки помещает заготовку в соответствующие резервуары. В резервуары заливают соляную кислоту, фосфатирующий раствор и другие производственные среды, после чего заготовку выдерживают при определенной температуре и времени для травления и фосфатирования.
Данный метод ручного управления имеет следующие недостатки:
При открытом травлении большое количество кислотного тумана, образующегося в процессе травления, напрямую выбрасывается в цех, вызывая коррозию зданий и оборудования;
Кислотный туман серьезно вредит здоровью операторов;
Параметры процесса травления и фосфатирования полностью контролируются оператором, что является случайным и влияет на стабильность продукта;
Ручное управление, низкая эффективность;
Серьезно загрязняют окружающую среду.

Характеристики новой линии по травлению и фосфатированию проволоки

Полностью закрытое производство
Полностью закрытое производство
● Производственный процесс осуществляется в закрытом резервуаре, изолированном от внешнего мира;
● Образовавшийся кислотный туман отводится с помощью башни для очистки;
● Значительно снизить загрязнение окружающей среды;
● Выявить влияние производственного процесса на здоровье операторов;
Автоматический режим работы
Автоматический режим работы
● Возможность выбора полностью автоматического режима работы и непрерывного производства;
● Высокая эффективность производства и большой объем выпуска продукции, особенно подходит для крупномасштабного и централизованного производства;
● Параметры процесса автоматически контролируются компьютером, что обеспечивает стабильность производственного процесса;
Значительные экономические выгоды
Значительные экономические выгоды
● Автоматическое управление, стабильный процесс, высокая производительность, выдающаяся экономическая эффективность;
● Меньшее количество операторов и низкая трудоемкость;
● Оборудование отличается хорошей стабильностью, малым количеством изнашиваемых деталей и крайне низкими затратами на техническое обслуживание;

Для обеспечения бесперебойного завершения проекта по строительству цеха по засолке мы разделили работу на 5 этапов:

Предварительное планирование
Выполнение
Технологии и поддержка
Завершение
Послепродажное обслуживание и поддержка
Предварительное планирование
1. Четкие требования.
2. Технико-экономическое обоснование.
3. Уточните общую концепцию проекта, включая график, план реализации, экономические аспекты и планировку.
Выполнение
1. Базовое инженерное проектирование, включая общую компоновку и полную схему фундамента.
2. Детальное проектирование, включая полную компоновку завода.
3. Планирование проекта, надзор, монтаж, окончательная приемка и пробная эксплуатация.
Технологии и поддержка
1. Зрелая и передовая технология электронного управления.
2. Команда технической поддержки T-Control понимает весь процесс травления на заводе и предоставит вам инженерное проектирование, надзор и поддержку.
Завершение
1. Первоначальная помощь и поддержка производства.
2. Пробная эксплуатация.
3. Обучение.
Послепродажное обслуживание и поддержка
1. Круглосуточная горячая линия.
2. Доступ к передовым услугам и технологиям для постоянной оптимизации конкурентоспособности вашего завода по засолке.
3. Послепродажная поддержка, включая удаленный мониторинг и устранение неполадок.