010203040506
Линия травления и фосфатирования проволоки
Преимущества и тенденции развития автоматизированной обработки методом травления:
Автоматизированное оборудование для обработки поверхностей методом травления обладает преимуществами, недоступными при использовании традиционных методов травления и других методов обработки без применения кислоты:
★Хорошее качество поверхности — используемая среда по-прежнему кислая, поэтому качество поверхности сохраняет преимущества традиционного травления;
★Автоматизированное производство — непрерывное автоматизированное производство, высокая эффективность, большой объем выпуска продукции, различные параметры процесса контролируются компьютером, производство осуществляется автоматически. Процесс стабилен, особенно подходит для крупномасштабного централизованного производства;
★ Низкая себестоимость производства — автоматическое управление параметрами процесса позволяет оптимизировать производственный процесс, обеспечивая разумную и эффективную циркуляцию производственной среды. Использование кольцевого теплообменника, а также автоматизация производства позволяют эффективно снизить затраты на персонал. Эти факторы делают автоматизированное травильное оборудование значительно дешевле в эксплуатации, чем традиционное травильное оборудование.
★ Низкий уровень загрязнения окружающей среды — автоматизированное травильное оборудование может быть оснащено передовыми устройствами для очистки сточных вод и отходящих газов, что в сочетании с характеристиками собственного оборудования позволяет достичь относительно низкого уровня выбросов и минимального загрязнения предприятия и его окрестностей. Особенно это актуально для обработки кислотным туманом и водоподготовки. С другой стороны, при оснащении соответствующим оборудованием для регенерации кислоты и очистки сточных вод, можно даже добиться нулевых выбросов.
★ С развитием технологий автоматизированное оборудование для травления постепенно будет интегрировано с системами отслеживания логистики, MES, ERP и другими системами. Благодаря Индустрии 4.0, машинному зрению, облачным технологиям обработки больших данных и другим технологиям, можно достичь более высокой степени интенсивного, автоматизированного и многопрофильного производства, что принесет предприятиям огромную экономическую выгоду.
Выбор оборудования
Разница между различными типами линий для травления:
★ Круглый тип — подходит для высоко- и низкоуглеродистых материалов проволоки со схожими технологическими требованиями, отличается высокой эффективностью, большой производительностью и хорошей отказоустойчивостью;
★ U-образный тип — подходит для высоко- и низкоуглеродистой проволоки, а также проволоки из нержавеющей стали различных видов и с разными требованиями к обработке, обеспечивает высокую производительность;
★ Прямой тип — подходит для производителей с компактной производственной структурой и низкими требованиями к производительности. Разнообразие проволочных прутков не ограничено.
Типичная конфигурация процесса
Функции
★ Новое поколение манипуляторов:
• Специально разработанный электрический подъемник для линии травления, обладающий высоким уровнем защиты и коррозионной стойкостью;
• Система управления полным приводом, 4 подвижных двигателя работают синхронно, что значительно повышает надежность и отказоустойчивость работы оборудования;
Выход из строя одного двигателя не влияет на работу манипулятора;
• Подвижная рамная система с шкивами и двусторонним направляющим механизмом в сочетании с многонаправляющей конструкцией роботизированной руки обеспечивает стабильную работу и низкий уровень шума;
• В подвижной раме с шкивами используется трехсторонний механизм направляющих колес с конструкцией 2×2, что обеспечивает стабильность и отсутствие вибраций при подъеме и опускании;
• Многогрупповой рулевой механизм с конструкцией 2×4, обеспечивающий гибкое управление, низкий уровень шума при движении и отсутствие заклинивания рельсов;
• Радиус поворота рельсов может составлять всего 3 метра, а компоновка компактна. По сравнению с аналогичными изделиями, это позволяет сэкономить 1/3 производственной площади;
• Во время движения манипулятор не соприкасается напрямую с рельсами, и рельсы не изнашиваются;
• Оснащен энкодером абсолютного значения для точного контроля положения подъема и постоянного мониторинга состояния подъема, что обеспечивает безопасную эксплуатацию;
• Каждый манипулятор оснащен датчиком линейного позиционирования, который постоянно передает текущее рабочее положение манипулятора с разрешением 0,8 мм, обеспечивая точную работу манипулятора;
• Специально оптимизированная механическая конструкция, длительный срок службы деталей, простота технического обслуживания и ремонта, а также быстрая замена деталей.
• Специально разработанный электрический подъемник для линии травления, обладающий высоким уровнем защиты и коррозионной стойкостью;
• Система управления полным приводом, 4 подвижных двигателя работают синхронно, что значительно повышает надежность и отказоустойчивость работы оборудования;
★ Выход из строя одного двигателя не влияет на работу манипулятора;
• Подвижная рамная система с шкивами и двусторонним направляющим механизмом в сочетании с многонаправляющей конструкцией роботизированной руки обеспечивает стабильную работу и низкий уровень шума;
• В подвижной раме с шкивами используется трехсторонний механизм направляющих колес с конструкцией 2×2, что обеспечивает стабильность и отсутствие вибраций при подъеме и опускании;
• Многогрупповой рулевой механизм с конструкцией 2×4, обеспечивающий гибкое управление, низкий уровень шума при движении и отсутствие заклинивания рельсов;
• Радиус поворота рельсов может составлять всего 3 метра, а компоновка компактна. По сравнению с аналогичными изделиями, это позволяет сэкономить 1/3 производственной площади;
• Во время движения манипулятор не соприкасается напрямую с рельсами, и рельсы не изнашиваются;
• Оснащен энкодером абсолютного значения для точного контроля положения подъема и постоянного мониторинга состояния подъема, что обеспечивает безопасную эксплуатацию;
• Каждый манипулятор оснащен датчиком линейного позиционирования, который постоянно передает текущее рабочее положение манипулятора с разрешением 0,8 мм, обеспечивая точную работу манипулятора;
• Специально оптимизированная механическая конструкция, длительный срок службы деталей, простота технического обслуживания и ремонта, а также быстрая замена деталей.
★ Компактная компоновка, заводская стальная конструкция, высокопрочное болтовое соединение, комплексная антикоррозионная обработка
• Простота в обслуживании и экономия на инвестициях в производство;
• Станция технического обслуживания размещается внутри производственной линии и не занимает внешнего пространства;
• Прочнее и безопаснее, чем традиционная сварка, полностью исключает напряжение;
• Прочнее и безопаснее, чем традиционная сварка, полностью исключает напряжение;
• Оборудование красивое и элегантное, легко устанавливается, а сроки монтажа короткие;
• Поверхность основной стальной конструкции подвергается дробеструйной обработке для обеспечения прочности и герметичности последующего антикоррозионного покрытия;
• После дробеструйной обработки поверхность обрабатывается антикоррозионным покрытием и покрывается хлорированной резиной для защиты от коррозии, поэтому нет причин беспокоиться о коррозии.
★ При консервировании используется технология фильтрации с внешней циркуляцией в резервуаре:
• запатентованная технология;
• В травильной ванне отсутствуют нагревательные элементы и змеевики;
• Динамическое турбулентное травление проволоки улучшает эффект травления, а также позволяет хорошо травить зазоры между прутьями проволоки;
• Повышение эффективности процесса маринования на 10–15%;
• Фильтрация остатков в режиме онлайн вне резервуара, удаление остатков в режиме онлайн, увеличение срока службы соляной кислоты более чем на 15% и снижение производственных затрат;
• Цикл очистки и технического обслуживания кислотного резервуара длительный, что снижает трудозатраты.
★ Эффективная технология рециркуляции воды:
• Синхронная противоточная очистка с использованием водных ресурсов обеспечивает постепенное их использование;
• Паровой конденсат возвращается в резервуар с горячей водой;
• Потребление воды может составлять всего 40 кг/тонну, что снижает производственные затраты.
★ Система полного смыва:
• Одновременная промывка под высоким давлением внутренней и внешней поверхностей проволоки; • В сочетании с устройством вращения проволоки обеспечивает беспрепятственную промывку контактной поверхности проволоки и крюка;
• Каждая промывочная форсунка оснащена индивидуальным универсальным шарниром, который позволяет регулировать угол промывки;
• Механизм промывки отличается гибкостью и изысканностью, а техническое обслуживание простое и удобное;
• Двойное управление водяными насосами: насос высокого давления отвечает за промывку, а насос низкого давления распыляет воду на поверхность проволоки для защиты;
• Вода для ополаскивания используется многократно, и вам не нужно беспокоиться о расходе воды.
Примечание: Процесс промывки после травления очень важен на протяжении всего процесса травления и фосфатирования, поскольку он напрямую влияет на последующую обработку фосфатированием; недостаточная промывка сократит срок службы фосфатирующего раствора. После попадания остаточной кислоты в фосфатирующий раствор он легко чернеет, что значительно сокращает срок его службы; неполная промывка также приводит к низкому качеству фосфатирования, появлению красной или желтой поверхности, короткому сроку хранения и плохим характеристикам волочения. Производители металлоизделий с более высокими требованиями используют комплексную систему промывки.
★ Усовершенствованная и долговечная система фосфатирования и удаления шлака
• Полностью автоматическая работа в прерывистом режиме без ручного управления;
• Система фильтрации большой площади, автоматическая очистка и удаление шлака;
• Прозрачная фосфатирующая жидкость автоматически возвращается в фосфатирующую ёмкость, дополнительная ёмкость для прозрачной фосфатирующей жидкости не требуется;
• Теплопотери фосфатирующего раствора в процессе циркуляционной фильтрации невелики, что способствует снижению энергопотребления;
• Надежная работа, компактные размеры, низкий уровень шума и низкое энергопотребление;
• Простота в эксплуатации, низкие эксплуатационные расходы и удобное техническое обслуживание.
★ Усовершенствованная система управления и надежная программная архитектура:
• Двустороннее позиционирование линейного датчика и бесконтактного выключателя в сочетании с программным алгоритмом для предотвращения столкновений;
• Строгий контроль безопасности и конфигурация датчиков безопасности для предотвращения несчастных случаев и обеспечения безопасности персонала;
• Высокая точность позиционирования, погрешность позиционирования ≤ 5 мм;
• Экран интерфейса HMI полностью соответствует текущему положению манипулятора на объекте и положению подъема крюка;
• Пользователи могут настраивать различные технологические процедуры;
• В зависимости от типа проволоки оператор может одним нажатием кнопки выбрать процесс травления и фосфатирования при загрузке;
• Производственный процесс может быть скорректирован в любой момент времени, обеспечивая гибкое управление;
• Отслеживать и регистрировать состояние каждого рулона в процессе травления и фосфатирования;
• Функция BYPASS, позволяющая выполнить повторную стирку одним нажатием кнопки;
• Различные отчеты можно настраивать в соответствии с потребностями пользователя, что удобно для запросов и записи данных;
• Используйте беспроводной промышленный Ethernet-шлюз для согласования с ПЛК шлюза, чтобы обеспечить надежное управление в режиме реального времени;
• Можно выбрать использование RFID-системы или системы штрих-кодов, автоматически сопоставлять данные в процессе и отслеживать траекторию движения проволоки в любое время;
• Вы можете использовать интерфейс Интернета вещей, облачное управление, а также удаленно подключаться к сети с помощью мобильных телефонов и планшетов;
• Интерфейс системы MES может быть зарезервирован, и система MES может быть беспрепятственно подключена к этому оборудованию, что удобно для управления производством.
★ Строгий контроль качества и производства:
• Все стальные конструкции и манипуляторы подлежат дефектоскопии;
• Все резервуары проходят проверку на заполнение водой в течение 24-48 часов;
• Все шкафы управления электрооборудованием и распределительные шкафы соответствуют требованиям сертификации 3C.
